<中高硫煤利用过程中产生大量的SOx排放到空气中，对环境造成严重的污染，这导致其利用困难。为实现中高硫煤清洁利用，基于软锰矿中二氧化锰的强氧化性，采用电场与软锰矿联合的技术促进高硫煤脱硫，重点考察不同反应条件对高硫煤脱硫率及软锰矿中锰的浸出率的影响，利用XRDFTIRXPS等分析测试方法，研究脱硫反应前后煤元素组成、硫含量等主要性质变化，探究其脱硫机理。结果表明，当软锰矿与高硫煤质量比为1/7煤浆质量浓度为0.05 g/mL反应时间5 h反应温度80℃初始硫酸浓度为1.2 mol/L电流密度为600 A/m~2时，与预处理煤相比，高硫煤脱硫率可达40.56%锰的浸出率为95.23%。65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400本文对比了经相同轧制工艺和热处理工艺处理后的含Nb量0.045%和不含Nb元素耐磨钢板的组织演变规律和力学性能。耐磨钢板nm500实验结果表明添加了质量分数为0.045%的Nb元素钢板的抗拉强度和硬度低温冲击韧性都得到了一定程度的。从材料组织决定力学性能的角度分析钢板力学性能的主要是由于Nb元素的添加使钢板原始奥氏体晶粒细化导致的。
在常规低合金马氏体耐磨钢合金成分的基础上耐磨钢板锰13添加一定量的Ti元素通过冶炼连铸过程中形成大量米、亚米超硬Ti C陶瓷颗粒并结合控制轧制和控制热处理的工艺控制使其弥散均匀分布在板条马氏体基体上研发出一种新型连铸坯内生超硬Ti C陶瓷颗粒增强耐磨性超级耐磨钢板并在国内某钢厂进行了工业化生产;分析了连铸、耐磨钢板nm360热轧和离线热处理过程时实验钢中Ti C的演变规律和组织性能的变化并研究了其耐磨性能。结果表明新型钢板中由于较多Ti元素的添加在连铸凝固过程中形成仿晶界的米、亚米级的超硬Ti C粒子轧制和离线热处理过程中仿晶界的Ti C粒子在马氏体基体中弥散均匀分布;耐磨性测试表面在同等硬度的条件下新型耐磨钢板的耐磨性达65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM4 
65锰钢板45号钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500地解决了耐磨钢板nm450钢制搅拌筒制造过程中的各种质量问题形成了一套行之有效的制造工艺方法已成功应用到公司的多个系列产品中。通过试验和生产实践证明采用该工艺方法制造的BW300TP钢制搅拌筒经检验符合设计图样要求。BW300TP钢在多种搅拌筒上的成功应用使搅拌筒总质量减少了10%～20%批量生产投入市场使用2年来市场反馈状况良好。
耐磨钢板mn13被广泛应用在挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎机颚板、破碎壁、轧臼壁、拖拉机履带板和铁路道岔等部件。为摆脱450HBW以上耐磨钢板依赖进口的局面宝钢扬子准地台黔南台陷区，是有利的锰多金属成矿区。罗甸县上饶锰矿就位于该区域，含矿地层为上二叠统晒瓦群，含矿岩性由薄层泥质粉砂岩与薄层硅质岩互层组成，矿石属高铁、低磷、低硅酸性氧化锰矿石。岩石地球化学分析，含锰岩系Al2O3和TiO2含量均较低，表明地层受陆源物质输入影响较小，在N（Fe）/N（Ti）-N（Al）/N（Al+Fe+Mn）图解中，各样品主要分布在靠近东太平洋洋隆和红海热水沉积物的一侧，表明这些含锰岩石属于深部热水沉积产物。 65锰钢板45号钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板N 
45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400矿山、建材、电力、铁路和军事等各个领域中重点部件包括挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎机颚板、破碎壁、轧臼壁、拖拉机履带板和铁路道岔等等。随着社会的发展各行业对自身所用耐磨钢板也提出了更高要求高强度耐磨钢板需求越来越大。目前常规耐磨钢板NM500高强度耐磨钢板生产需要加入更多的贵重金属、合金元素保性能生产成本高产品无竞争力国内市场的需求大部分依赖进口。
本项目耐磨NM400钢板采用的化学成分设计可以控制碳当量CEV低于0.60%焊接性较好;成分设计能保证在低合金成分和低碳当量的条件下确保钢的淬透性不添加贵重的稀土金属和贵重合金元素Ni、V且其它贵重合金元素含量少成本低;钢板淬火保温温度选择在钢的两相区Ac1～Ac3中的830℃-880℃保温属亚温淬火比常规淬火加热及保温温度（Ac3以上）低奥氏体来不及长大使晶粒得到细化、均匀并且钢板淬火后在室温下获得以马广西兴安县黑洞江地区大地构造位于扬子陆块东南缘的桂北隆起越城岭褶断带东侧雪峰次级裂谷盆地之中，与我国重要的扬子陆块东南缘锰矿成矿带、湘桂粤锰矿成矿带相邻，具备优越的锰矿成矿地质条件。笔者通过野外实地调查发现，该地区南华系富禄组（Nhf）分布广泛，潜在的锰资源量规模较大，对该区地表出露的南华系富禄组（Nhf）锰矿层进行采样分析28件，有9件达到边界品位以上， 品位为27.77%，平均品位为15.76%，进一步验证了该地区具备较好的锰矿成矿潜力。为了指导该地区进一步开展锰矿勘查工作，本文从大地构造背景、古沉积环境沉积相、调查区地质特征、矿体特征、控矿因素等方面与贵州省南华系“大塘坡”式锰矿进行了类比、分析，对该区锰成矿潜力进行了论述，结合野外调查实际情况，预测该地区具备寻找中大型锰矿床的潜力。 45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400开发成功核电用钢Q345R和高强度耐磨钢板NM360。Q345R主要用于核电项目发电机部件。高强度耐磨钢板广泛应用于矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等领域其制造成品具有使用寿命更长、检修时间更短、维修成本更低等优点可满足大型工程机械在恶劣环境下高耐磨、长寿命的使用需求。耐磨钢板锰13
45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400我国是电解金属锰生产大国但是我国富锰资源匮乏电解锰生产能耗物耗高污染物排放量极大。因此研究绿色低耗的锰矿强化提取方法对于缓解我国锰矿资源短缺促进电解锰行业可持续发展具有战略意义。以菱锰矿为原料的湿法电解法是生产金属锰的主要方法但我国菱锰矿品位低质量差脉石含量高多矿相共存直接酸浸难以实现锰的浸出。本论文在分析菱锰矿浸出前后工艺矿物学基础上提出表界面强化菱锰矿浸出新方法通过添加表面活性剂调控CaSO4·2H2O钝化层形貌降低其结晶度;引入超声波更新固液界面破坏矿物集合体促进固液界面传质实现菱锰矿的强化浸出。主要结论如下:（1）通过对典型菱锰矿工艺矿物学分析表明我国菱锰矿结构复杂菱锰矿与白云石、碳酸钙镁石、钙沸石、黏土质等紧密共生形成多矿物集合体。其中白云石碳酸钙镁石与菱锰矿共生导致浸出过程极易产生CaSO4·2H2O钝化层;矿物集合体黏土质阻碍固液传质进程浸出液难以直接作用于目的矿物。（2）开展了表面活性剂界面强化菱锰矿浸出研究。 本文以两种优化成分耐磨钢基板NM400/450和NM500/550为研究对象探索热处理工艺对两种耐磨钢板锰13基板的组织和硬度的影响规律制定符合相应硬度级别（400 HB和450 HB级、500 HB和550 HB级）的优化热处理工艺并对优化工艺下试制的450 HB和550 HB两种硬度等级耐磨钢成品的磨损性能进行了对比研究分析了其磨损机制的差异并探讨此类耐磨钢组织、硬度与耐磨性能之间的联系。热处理工艺优化试验表明:NM400/450基板910℃淬火后在200℃低温回火能够达到450 HB级耐磨钢硬度要求;在200℃至340℃回火能够达到耐磨钢板nm400 HB级耐磨钢硬度要求。
耐磨钢板NM500/550基板在880℃淬火后在200℃低温回火能够达到550HB级耐磨钢硬度要求;在290℃以内温度回火能够达到500 HB级耐磨钢硬度要求。采用优化工艺生产的450 HB级NM450和550 HB级耐磨钢板NM500成品马氏体耐磨钢从表面到心部原奥氏体晶粒细小均匀组织都为回火马氏体表面与心部组织均匀;NM450和NM550板厚方向平均硬度分别为423 HB和540 HB。磨损试验结果表明:在销盘式滑动磨损条件下低载下两种耐磨钢的磨损机制45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM4 
